二、混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件。一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。

  三、預 燒：目的是在高溫下，各原料進行固相反應，合成壓電陶瓷。此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。

  四、二次細磨：目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎。

  五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。

  六、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。

  七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。

  八、燒結成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。

  九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

  十、被電極：在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。

  十一、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。

  十二、老化測試：陶瓷性能穩定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。